DTF-Печать на ткани В Минске

Печать технологией DTF на одежде и другой текстильной продукции

DTF-печать объединяет в себе полноцветную струйную печать и термопечати (флекс). Это относительно новый метод на рынке цифровой печати не только в Беларуси, но и в мире. Название технологии расшифровывается как Direct to film (DTF), что в переводе с английского означает «прямо на плёнку».

Суть технологии состоит в использовании специальных термотрансферных плёнок, на которых с помощью струйного принтера печатается изображение. Для его фиксации применяется клей-порошок, способный полимеризоваться при повышенной температуре. Полученная тонкая клеевая основа переносится на ткань или другие материалы.

Преимущества и недостатки DTF-печати

Данный метод цифровой печати обладает рядом преимуществ:

• отличается простотой в использовании;
• позволяет получать полноцветные изображения, которые по качеству не уступают прямой печати с использованием пигментных чернил;
• обеспечивает высокую стойкость полученного изображения, способного выдержать незначительные механические воздействия и стирку при температуре до 60⁰С;
• подходит для декорирования натуральных и синтетических тканей и кожи, керамики и ПВХ-материалов, устойчивых к температуре 120 – 160⁰С;
• можно использовать на белых и цветных тканях;
• позволяет получать бесконтурные изображения;
• обладает возможностью тиража одного изображения;
• доступен в финансовом плане.

Как и любая технология, DTF-печать имеет и некоторые недостатки. Это:

• невозможность создания изображений смесевыми красками, что связано с использованием для печати струйного принтера. Поэтому, прежде чем запускать целый тираж в печать, целесообразно произвести цветопробу;
• низкое качество мелких деталей, например, текста, размер шрифта которого менее пятого кегля.

Описание технологии DTF-печати

Чтобы получить качественное изображение путём DTF-печати, необходимо пройти несколько последовательных производственных этапов, на каждом из которых должны чётко соблюдаться определённые условия.

1. Подготовка изображения.
2. Печать изображения на специальной PET-плёнке с помощью цифрового струйного принтера.
3. Нанесение на поверхность рисунка клеевого порошка с последующим нагревом до температуры 150⁰С, что приводит к плавлению клея и его равномерному распределению по поверхности изображения.
4. Помещение в термопресс текстильного изделия и укладка плёнки с изображением на то место на поверхности изделия, где планируется размещение рисунка.
5. Плотное фиксирование плёнки к изделию с помощью термопресса. Процесс переноса изображения проводится при температуре 150⁰С и продолжается 15 секунд.
6. Извлечение изделия из термопресса и его охлаждение.
7. Аккуратное удаление плёнки.
8. Закрепление изображения путём повторного использования термопресса. При этом время фиксации и температура остаются в тех же пределах (15 секунд при 160 градусах).